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Máquina CNC de precisão personalizada de magnésio AZ31B Motor Housing & Rotor Hub com tolerância ± 0,01 mm e amortecimento de vibração alta

Máquina CNC de precisão personalizada de magnésio AZ31B Motor Housing & Rotor Hub com tolerância ± 0,01 mm e amortecimento de vibração alta

Carcaça do motor em magnésio AZ31B

Cubo do rotor com tolerância de ±0

01 mm

Lugar de origem:

China

Marca:

JYH

Certificação:

ISO9001,IATF1969

Número do modelo:

OEM/ODM

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Detalhes do produto
Tolerância:
±0,01mm
Processamento molhado:
Usinagem CNC
Tipo de material:
Liga de magnésio AZ31B (Mg-3Al-1Zn)
Indústrias de aplicação:
Aeronáutica, Automóveis, Medicina, Eletrónica
Máquinas de lavar roupa:
Peças de metal
Aplicado:
Equipamentos Industriais
Peças giratórias:
Fora do padrão
Item:
Peça de usinagem de precisão CNC
Tratamento térmico:
Disponível mediante solicitação
Uso Final:
OEM, ODM
Quantidade menor:
1 peça
Destacar:

Carcaça do motor em magnésio AZ31B

,

Cubo do rotor com tolerância de ±0

,

01 mm

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1
Detalhes da embalagem
Embalagem personalizada
Tempo de entrega
5-8 dias
Termos de pagamento
L/C,D/A,D/P,T/T
Habilidade da fonte
Protótipo para produção em massa
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Sandy Xu
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Descrição do produto
Carcaça de Motor e Cubo de Rotor de Magnésio AZ31B Usinados com Precisão CNC Personalizada
Projetada especificamente para conjuntos dinâmicos com peso crítico, esta usinagem CNC personalizada Magnésio AZ31B a carcaça do endbell e do estator do motor oferece uma relação rigidez-peso incomparável para veículos aéreos não tripulados (VANTs), juntas robóticas de alta aceleração, sistemas de gimbal e hardware de trem de força elétrico.
Usinada a partir de placa de ferramenta e barra de AZ31B forjadas usando centros de torneamento-fresamento CNC multieixo e fresamento simultâneo de 5 eixos, este componente apresenta aletas de ventilação radiais, cavidades de redução de peso de alta relação de aspecto e furos de rolamento de precisão mantidos em tolerâncias geométricas rigorosas de até ±0,005 mm (±0,0002 pol).
O Magnésio AZ31B é aproximadamente 33% mais leve que o Alumínio aeroespacial 6061-T6 e 77% mais leve que o aço, oferecendo resistência específica superior e capacidade excepcional de amortecimento de vibrações mecânicas. Para garantir desempenho confiável em ambientes rotacionais de alta velocidade, cada carcaça passa por usinagem controlada de alta velocidade (HSM) multieixo com controles dedicados de temperatura de cavaco, eliminando tensões residuais e empenamento térmico em paredes estruturais ultrafinas.
Especificações Técnicas
Parâmetro Capacidade / Especificação Padrão Notas de Engenharia
Designação do Material Liga de Magnésio AZ31B (Mg-3Al-1Zn) Alta ductilidade, amortecimento superior, não magnético
Método de Usinagem Torneamento-Fresamento Multieixo e Fresamento Simultâneo de 5 Eixos Slots de resfriamento radial e datum de rolamento cortados em uma única fixação
Tolerâncias Dimensionais ±0,010 mm padrão; até ±0,005 mm crítico Verificado por CMM de acordo com ISO 2768-m/f ou ASME Y14.5
Concentricidade e Batimento Dentro de ∅0,008 mm (0,0003 pol) Crítico para balanceamento dinâmico de motor de alta rotação
Precisão do Furo do Rolamento Folga ISO H6 / H7 ou ajuste de pressão Medido por ar para assento de rolamento miniatura de alta precisão
Acabamento Superficial (Usinado) Ra 0,4 μm−Ra 0,8 μm (16−32 μin) Passadas de acabamento ultrafinas em datums críticos
Opções de Tratamento de Superfície Oxidação Eletrolítica por Plasma (PEO/Keronite), Conversão Química (Dow 7/17), Cerakote Oferece alta resistência ao desgaste, isolamento dielétrico e proteção contra névoa salina
Inspeção de Qualidade CMM 100%, Projetor de Perfil Óptico, Balanceador Dinâmico Certificados de material (EN 10204 3.1) e relatório de inspeção completo com balão
Comparação de Desempenho de Material: Magnésio AZ31B vs. Ligas Estruturais
Ao selecionar materiais para hardware rotativo, propulsão de drones ou robótica portátil, a resistência específica (relação resistência-peso) e o amortecimento de frequência natural ditam a eficiência e a dissipação de calor térmico:
Propriedade Métrica / Liga Magnésio AZ31B Alumínio 6061-T6 Alumínio 7075-T6
Densidade (ρ) 1,78 g/cm³ (Ultraleve) 2,70 g/cm³ 2,81 g/cm³
Tensão de Escoamento 150-200 MPa 276 MPa 503 MPa
Resistência Específica (Sᵧ/ρ) 112 kN⋅m/kg 102 kN⋅m/kg 179 kN⋅m/kg
Capacidade de Amortecimento Excepcional (Absorve harmônicos de alta rotação) Moderada Baixa
Usinabilidade Excelente (Menor força de corte) Muito Boa Excelente
Potencial de Redução de Peso Linha de base (∼33% mais leve que Al) +51% mais pesado +57% mais pesado
Caso de Uso Primário Motores VANT, gimbals ópticos, links robóticos Carcaças, quadros, placas térmicas Longarinas estruturais de alta tensão
Destaques de Fabricação e Engenharia
  • Produção Integrada de Torneamento-Fresamento: As passagens de ar radiais externas, os degraus de centralização e os padrões de fixação concêntricos são usinados em operações unificadas para minimizar erros de batimento cumulativos entre recursos dinâmicos e estáticos.
  • Alto Amortecimento de Vibração: A estrutura de rede atômica do magnésio AZ31B absorve vibrações mecânicas e ressonância acústica, protegendo rolamentos de esferas de alta velocidade contra falha por fadiga prematura durante ciclos de aceleração rápida.
  • Engenharia de Proteção contra Corrosão: Como o magnésio é galvanicamente ativo, as peças são preparadas com tratamentos de superfície especializados — como Oxidação Eletrolítica por Plasma (PEO) ou Cerakote aeroespacial de alta qualidade — para fornecer isolamento de barreira robusto contra umidade, névoa salina e acoplamento galvânico com fixadores de aço.
  • Segurança contra Incêndio e Disciplina de Ferramental: Usinado sob rigorosos protocolos à prova de fogo, utilizando ferramentas de metal duro afiadas dedicadas, limpeza controlada de cavacos e fluidos de corte sintéticos à base de óleo ou inertes para evitar microignição de finos de magnésio.
Lista de Verificação de Verificação de Produção para Consultas
  1. Envie modelos CAD 3D (.STEP, .STP, ou .IGES) e um desenho 2D complementar destacando os diâmetros dos furos dos rolamentos, chamadas de concentricidade e datums GD&T.
  2. Especifique os requisitos de revestimento ambiental (como usinado com óleo anticorrosivo, revestimento de conversão química, PEO ou cerâmica de filme fino Cerakote externo).
  3. Identifique as especificações da interface de hardware (por exemplo, furos de folga para parafusos de aço inoxidável, furos roscados que requerem inserts Helicoil/rosca de arame para evitar corrosão galvânica).
  4. Descreva seus marcos de produção: amostras piloto rápidas (1-10 peças) vs. volumes de fabricação em série (100-10.000+ peças).

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