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Serviços de fundição a pressão de alta precisão com tolerâncias estreitas ± 0,05 mm e acabamento de superfície superior Ra 0,8 a 3,2 para alta integridade estrutural

Serviços de fundição a pressão de alta precisão com tolerâncias estreitas ± 0,05 mm e acabamento de superfície superior Ra 0,8 a 3,2 para alta integridade estrutural

Lugar de origem:

China

Marca:

JYH

Certificação:

ISO9001,IATF1969

Número do modelo:

OEM/ODM

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Descrição do produto
Serviços de fundição sob pressão de alta precisão para componentes mecânicos complexos

Maximize a eficiência da sua produção com nossos serviços de fundição sob pressão de precisão de nível industrial. Fabricamos componentes de alumínio, zinco e magnésio de alto desempenho, projetados para atender aos rígidos padrões aeroespaciais, automotivos e de automação industrial. Ao combinar tecnologias avançadas de fabricação com rigoroso controle de qualidade, fornecemos peças de paredes finas e geometricamente complexas que exigem usinagem secundária mínima.

Por que escolher nossos serviços de fundição sob pressão de precisão?
  • Tolerâncias rigorosas:Obtenha precisão dimensional de até ±0,05 mm para montagens mecânicas complexas.
  • Acabamento de superfície superior:Elimine o pós-processamento dispendioso com acabamentos brutos que variam de Ra 0,8 a 3,2.
  • Alta integridade estrutural:A fundição assistida por vácuo avançada minimiza a porosidade interna e os microvazios.
  • Escalabilidade rápida:Os sistemas automatizados de alta pressão podem ser facilmente dimensionados desde protótipos iniciais até milhões de unidades.
Capacidades Técnicas e Especificações de Materiais

Otimizamos nossos parâmetros de fabricação com base nos requisitos específicos de sua aplicação. Abaixo está uma visão geral de nossas ligas de engenharia padrão e suas capacidades mecânicas:

Parâmetro/Propriedade Fundição sob pressão de alumínio (por exemplo, A380, ADC12) Fundição sob pressão de zinco (por exemplo, Zamak 3, Zamak 5) Fundição sob pressão de magnésio (por exemplo, AZ91D, AM60B)
Melhor usado para Peças leves e de alta temperatura Paredes ultrafinas e detalhes intrincados Redução e amortecimento máximo de peso
Resistência à tracção 310MPa 280MPa 230MPa
Espessura Mínima da Parede 1,5 mm 0,6 mm 1,0mm
Tolerância Dimensional ±0,1mm ±0,05mm ±0,08 mm
Resistência à corrosão Excelente Bom Moderado (requer revestimento)
Condutividade Térmica Alto (96 W/m*K) Médio (113 W/m*K) Médio (72 W/m*K)
Processos de fabricação comparados

A escolha do método de fundição correto depende da escolha da liga, do tamanho da peça e das metas de volume de produção.

Tipos de processos de fundição sob pressão
Processo de Câmara Fria
Alumínio
Magnésio
Processo de Câmara Quente
Zinco
Revista pequena
  • Fundição sob pressão em câmara fria:Perfeito para metais de alto ponto de fusão, como alumínio. O metal fundido é colocado na manga de injeção para cada ciclo, evitando a degradação da máquina.
  • Fundição sob pressão de câmara quente:Ideal para ligas de baixo ponto de fusão como o zinco. O mecanismo de injeção está permanentemente submerso em metal fundido, permitindo tempos de ciclo incrivelmente rápidos.
Pós-processamento avançado e tratamento de superfície

Melhore o desempenho, a longevidade e a estética dos seus componentes fundidos com nossas opções de acabamento especializadas:

  • Anodização (Tipo II e Tipo III):Fornece resistência ao desgaste e dureza superficial superiores para peças de alumínio.
  • Revestimento em pó:Oferece uma camada protetora espessa e resistente a impactos, disponível em cores RAL personalizadas.
  • Usinagem de Precisão CNC:Fresamento pós-moldado, furação e rosqueamento para superfícies e roscas de contato ultracríticas.
  • Revestimentos de conversão química:Filmes cromados e não cromados projetados para maximizar a proteção contra corrosão e a adesão da tinta.
Padrões rígidos de garantia de qualidade

Mantemos um ambiente de fabricação sem defeitos por meio de protocolos de inspeção abrangentes:

  • Detecção de defeitos subterrâneos por raios X:Testes internos não destrutivos garantem que os componentes estejam completamente livres de porosidade estrutural de gases.
  • Verificação Dimensional CMM:Máquinas automatizadas de medição por coordenadas mapeiam a geometria da peça em relação aos seus arquivos CAD 3D.
  • Análise espectroquímica de ligas:Os espectrômetros de emissão óptica verificam a composição química exata de cada lote de metal.
  • Teste de vazamento de pressão:Garante a integridade da vedação para componentes líquidos, hidráulicos ou pneumáticos.

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